㈠、ZJD-K板框真空式多功能脫水濾油機操作前的準備

1、接好進出油管及檢測管；

2、接好電源進線（AC38V/50Hz）；

3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；

4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。

5、板框壓濾機的安裝：

（1）、壓濾機的結構由三部分組成：

①、機架（止推板、壓緊板、大梁）；

②、壓緊機構：手動壓緊；

③、過濾機構（濾板、濾框、濾布）組成；

（2）、安裝：

①、濾板的排列安裝：

將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。（本設備出廠時已經排列好，不需重新排列）。

②、濾布的安裝：

將加工好的濾布包敷在濾板的兩側，使進出料孔對齊即可，四周平整無皺折

（3）、壓緊：

用手動加力杠桿，從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。

啟動過濾泵即可進行過濾。

①、過濾時，緩慢打開進油閥門，待濾液正常流出后，方可*打開進油閥門。

②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因濾布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無泄漏為止。

（4）、卸料：過濾完成后，從反時針方向旋轉松開壓緊板。

①、拉開濾板，卸掉濾渣；

②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。

③、將濾布伸展逐一合上濾板；

④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。

㈡、設備操作方法

（1）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；

（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；

1、過濾操作：

（1）、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開閥9、28、36、51、52。

（2）、手動啟動真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運行，運行指示燈亮；

（3）、當系統(tǒng)內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥1,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；

（4）、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油

1）、關閉/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥17以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調節(jié)鎮(zhèn)氣閥17。

2）、逐漸關閉鎮(zhèn)氣閥17，以獲得沒有過度泡沫情況下的zui低真空讀數(shù)。

（5）、調節(jié)進油閥1的開度，當進出油量平衡后；

1）、合上控制加熱器的斷路器；

2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）

根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時加熱。

（6）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后，一般需要循環(huán)3次過濾處理即可。

（7）、若待處理油雜質多，在上述過濾操作中，只需開閥54，關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。

油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油

（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過濾操作，待系統(tǒng)循環(huán)油溫升到60度后，方可進行破乳化操作。

1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8，關閉旁通閥9，使油液通過分水器破乳化、脫水。

2）、當分水器7破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器7隔離閥10、11，檢查關閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
  （9）、放水操作：

當貯水器12內沉降出*的水分并達到液位管上部時，應適時放出。

a）、關閉隔斷閥10、11，開啟閥13和14，水從貯水器中流出；

b）、水排盡后關閉13閥和14，開啟隔斷閥10、11；

當儲水器39內的水分并達到液位管上部時，應適時放出。

a）、關閉隔斷閥36，開啟閥37和40，水從儲水器中流出；

b）、水排盡后關閉37閥和40，開啟隔斷閥36；

（10）、當除泡器30內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥31，吸凈油液后關閉回流閥31。

（11）、當板框過濾器底油箱有殘油時，可以開閥53和19，利用系統(tǒng)真空把殘油吸入過濾系統(tǒng)處理。

（12）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。

（13）、根據需要，開循環(huán)閥3，使系統(tǒng)處理油形成內循環(huán)，提高處理油指標。

（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在*的工作條件之下，同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。

本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥27處取樣化驗。

2、停機：

1）、當需要停機時，首先關閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥1，分次約微開啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當貯水器12中油液吸凈后關閉隔斷閥10、11， 停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥17，解除真空。確認系統(tǒng)內油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。

2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮(zhèn)氣閥17解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥1或關閉鎮(zhèn)氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；

★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：

①、隔離進、出油管，若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。

②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。

③、拆下電源線。

④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。

⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。